1、能將料筒內(nèi)的熔料壓實,增加密度,山西擠出機螺桿,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
2、 可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減速慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,擠出機螺桿廠,避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
4、適當提升背壓,可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的濕度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。
擠出機螺桿機筒加熱方式:機簡加熱廣泛采用電阻加熱的方式,并用熱電偶實現(xiàn)分段控溫及檢側。電阻加熱是利用電阻產(chǎn)生熱加熱機筒,再把熱里傳給機筒內(nèi)的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優(yōu)點。
造粒機機筒的溫度范圍:根據(jù)物料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態(tài),為了使機筒的沮度分布符合注塑工藝要求,螺桿機簡的加熱必須分段進行,以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds,(Ds為的桿直徑)為一加熱溫度控制段,加熱的溫度控制波動幅度一般不應超過5℃,對于熱敏性塑料應不大于2℃。
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